1.Il-virga tal-iwweldjar għandha tinżamm niexfa waqt l-użu. It-tip titanat tal-kalċju għandu jitnixxef f'150′C għal siegħa, u t-tip ta 'idroġenu baxx għandu jitnixxef f'200-250 ℃ għal siegħa (it-tnixxif m'għandux jiġi ripetut għal ħafna drabi, inkella l-ġilda hija faċli biex xquq u qaxxar) biex jipprevjenu l-ġilda tal-virga tal-welding, żejt li jwaħħal u ħmieġ ieħor, sabiex jiġi evitat li jiżdied il-kontenut tal-karbonju tal-weldjatura u li jaffettwa l-kwalità tal-weldjatura.
2.Matul l-iwweldjar ta 'ħanek tal-istainless steelfittings tal-pajpijiet, karburi huma preċipitati minn tisħin ripetut, li jnaqqas il-korrużjoni u l-proprjetajiet mekkaniċi.
3.Il-flanġ standard Amerikan imwebbes tal-fittings tal-pajpijiet tal-flanġ tal-istainless steel tal-kromju wara l-iwweldjar huwa kbir u faċli biex jinqasam. Jekk l-istess tip ta 'elettrodu tal-istainless steel tal-kromju (G202, G207) jintuża għall-iwweldjar, huma meħtieġa tisħin minn qabel 'il fuq minn 300 ℃ u trattament ta' tkessiħ bil-mod madwar 700 ℃ wara l-iwweldjar. Jekk il-weldjatura ma tistax tkun soġġetta għal trattament tas-sħana wara l-iwweldjar, għandu jintgħażel elettrodu tal-pajp tal-flanġ tal-istainless steel (A107, A207).
4.Għal flanġ ta 'l-istainless steel, jiżdiedu ammont xieraq ta' elementi ta 'stabbiltà bħal Ti, Nb u Mo biex itejbu r-reżistenza għall-korrużjoni u l-iwweldjar. Il-weldjabbiltà hija aħjar minn dik tal-flanġ tal-istainless steel tal-kromju. Meta jintuża l-istess tip ta 'virga tal-iwweldjar tal-flanġ tal-istainless steel tal-kromju (G302, G307), għandu jsir tisħin minn qabel 'il fuq minn 200 ℃ u ttemprar madwar 800 ℃ wara l-iwweldjar. Jekk l-iwweldjar ma jistax jiġi ttrattat bis-sħana, għandu jintgħażel elettrodu tal-pajp tal-flanġ tal-istainless steel (A107, A207).
5.Flanġ ta 'l-istainless steel fittings tal-pajpijiet u vireg tal-welding tal-flanġ tal-iwweldjar tal-butt għandhom reżistenza tajba għall-korrużjoni u reżistenza kimika, u jintużaw ħafna fil-manifattura tal-kimika, fertilizzanti, pitrolju u makkinarju.
6.Biex tiġi evitata l-korrużjoni minn għajn għal għajn ikkawżata mit-tisħin tal-qoxra tal-ħanek, il-kurrent tal-iwweldjar m'għandux ikun kbir wisq, madwar 20% inqas minn dak tal-elettrodu tal-azzar tal-karbonju, l-ark m'għandux ikun twil wisq, u t-tkessiħ bejn is-saff m'għandux ikun bil-mod, u x-xoffa dejqa tal-weldjatura għandha tkun preferuta.
Il-ħanek tal-azzar tal-karbonju jintuża b'mod speċjali, għalhekk jeħtieġ karatteristiċi lixxi, tensili, kompressivi, torsjonali u karatteristiċi oħra tal-materjali. Jista 'jintuża taħt pressjoni għolja mingħajr distorsjoni. Minħabba li l-azzar tal-karbonju għandu ftit burrs, il-forza tal-frizzjoni tiegħu hija wkoll żgħira ħafna, u tista 'tintuża aktar fit-tagħmir.
Barra minn hekk, il-flanġijiet tal-azzar tal-karbonju għandhom jiġu manifatturati f'konformità stretta mal-istandards taċ-Ċina jew tal-industrija rilevanti. Qatt tuża materjali mhux kwalifikati biex tagħmilhom. Iktar ma tista 'tnaqqas il-kantunieri fuq id-daqs, dawn il-modi opportunistiċi se jwasslu għal prodotti inferjuri u mhux kwalifikati, li jikkawżaw falliment lis-sistema Franċiża kollha, saħansitra jikkawżaw telf ekonomiku ta' proprjetà u diżgrazzji u inċidenti stabbli oħra.
Kull min sema 'tal-ħanek tal-azzar tal-karbonju jaf li l-ikkastjar tal-materjal tiegħu huwa kumpless ħafna. F'termini tal-materjal tiegħu, l-azzar tal-karbonju huwa wkoll differenti minn xi azzar ieħor, u l-prestazzjoni tiegħu hija aħjar minn dik tal-azzar. Allura ħanek tajjeb huwa l-aktar magħmul minn azzar tal-karbonju, jiġifieri, l-hekk imsejjaħ ħanek tal-azzar tal-karbonju. Minbarra l-karbonju, l-azzar tal-karbonju ġeneralment fih ammont żgħir ta 'silikon, manganiż, kubrit, fosfru u sustanzi oħra, għalhekk għandu l-partikolarità tiegħu fil-materjal.
Il-metodu tal-kejl tal-flanġ tal-azzar tal-karbonju u x-xogħol ta 'preparazzjoni qabel il-kejl se jiġu introdotti fil-qosor mill-editur.
1.Matul il-kejl, tliet persuni għandhom jiġu rranġati, tnejn minnhom qed ikejlu, wieħed qed jiċċekkja u jimla l-formola. Jekk ma jkun hemm l-ebda kundizzjoni biex tuża l-kalibru estern u l-ħakkiem tal-azzar, il-kalibru jista 'jintuża bħala l-għodda tal-kejl. Il-kejl huwa xogħol metikoluż u prerekwiżit għall-installazzjoni tal-apparat. Il-kejl u r-rekord għandhom jiġu ppreparati b'mod korrett, u l-formola għandha timtela bir-reqqa u b'mod ċar. Fix-xogħol tal-kejl attwali. Biex nikkooperaw ma 'xulxin, għandna nkunu kapaċi nikkooperaw u nużaw skond il-prinċipji korretti.
2.Skond il-pożizzjoni tal-ħanek kbir qabel il-kejl, id-dijagramma tal-konnessjoni u n-numru tal-ħanek kbir tat-tagħmir għandhom jinġibdu għall-ewwel, sabiex l-apparat ikun jista 'jiġi installat skont il-metodi u l-prinċipji korrispondenti, u l-użu normali jistgħu jiġu determinati.
3.Minħabba li d-dijametru ta 'barra tal-flanġ tal-azzar tal-karbonju jista' jkun differenti, it-toqba ħażina (ċentru differenti) u l-ħxuna tas-siegla huma differenti, l-apparat ipproċessat m'għandux jiġi skambjat mal-flanġ tal-azzar tal-karbonju tal-ġenb, għalhekk il-kejl tad-daqs u kwantità ta 'kull parti hija ċ-ċavetta. Ixtere ipproċessar u installazzjoni.
Flanġijiet tal-azzar tal-karbonjujintużaw ħafna f'applikazzjonijiet ta 'kuljum, u l-konsum mhuwiex bil-mod. Għalhekk, il-manutenzjoni regolari tal-flanġijiet tal-azzar tal-karbonju jeħtieġ li jkollha regoli korrispondenti biex iżżomm il-kwalità tal-flanġijiet tal-azzar tal-karbonju kemm jista 'jkun u ttejjeb il-veloċità tax-xogħol. Hawnhekk naqsmu miegħek il-prestazzjoni stabbli tal-flanġijiet tal-istainless steel u tal-azzar tal-karbonju u liema manutenzjoni trid issir:
1.Meta l-flanġ tal-azzar tal-karbonju jingħalaq, għad fadal xi medju fil-korp tal-valv, u jġorr ukoll il-pressjoni speċifikata. Qabel ma tirrevedi l-flanġ tal-azzar tal-karbonju, agħlaq il-valv ta 'għeluq quddiem il-flanġ tal-azzar tal-karbonju, iftaħ il-flanġ tal-azzar tal-karbonju li jrid jiġi rranġat, u rilaxx kompletament il-pressjoni interna tal-korp tal-valv. Fil-każ ta 'flanġ ta' l-azzar tal-karbonju elettriku jew valv tal-ballun pnewmatiku, l-enerġija u l-provvista ta 'l-arja għandhom jiġu skonnettjati għall-ewwel.
2.Ġeneralment, il-ħanek tal-azzar tal-karbonju tas-siġillar artab juża tetrafluoroethylene (PTFE) bħala l-materjal tas-siġillar, u l-wiċċ tas-siġillar tal-valv tal-ballun tas-siġillar iebes huwa magħmul minn kisi tal-metall. Jekk ikun meħtieġ li jitnaddaf il-valv tal-ballun tal-pajp, għandha tingħata attenzjoni biex tevita t-tnixxija minħabba ħsara liċ-ċirku tas-siġillar waqt iż-żarmar.
3.Meta tiżżarma l-flanġ tal-azzar tal-karbonju, il-boltijiet u l-ġewż fuq il-ħanek għandhom jiġu mwaħħla l-ewwel, u mbagħad il-ġewż kollha għandhom jiġu ssikkati ftit u mwaħħla sew. Jekk ġewż individwali jiġu ffissati sew qabel ma ġewż oħra jiġu ffissati, il-wiċċ tal-gasket ikun bil-ħsara jew maqsum minħabba tagħbija irregolari bejn l-uċuħ tal-flanġ, li jirriżulta f'tnixxija medja mill-ġonta tal-butt tal-flanġ tal-valv.
4.Jekk il-valv jitnaddaf, is-solvent użat m'għandux ikun f'kunflitt mal-partijiet li jridu jitnaddfu u m'għandux jissaddad. Jekk huwa flanġ tal-azzar tal-karbonju għall-gass, jista 'jitnaddaf bil-gażolina. Partijiet oħra jistgħu jitnaddfu b'ilma reklamat. Waqt it-tindif, it-trab residwu, iż-żejt u aċċessorji oħra għandhom jitnaddfu kompletament. Jekk ma jistgħux jitnaddfu b'ilma nadif, jistgħu jitnaddfu bl-alkoħol u aġenti oħra tat-tindif mingħajr ma ssir ħsara lill-korp tal-valv u l-partijiet. Wara t-tindif, stenna li l-aġent tat-tindif jinvolati qabel l-assemblaġġ.
5.Jekk tinstab tnixxija żgħira fl-ippakkjar waqt l-użu, l-iskorfina tal-virga tal-valv tista 'tiġi ssikkata kemmxejn sakemm t-tnixxija tieqaf. Tkomplix tissikka.
6.Qabel l-użu, il-pipeline u l-parti ta 'overflow tal-korp tal-valv għandhom jitnaddfu bl-ilma biex jipprevjenu limaturi tal-ħadid residwu u oġġetti varji oħra milli jidħlu fil-kavità ta' ġewwa tal-korp tal-valv.
Barra minn hekk, jekk il-flanġ tal-azzar tal-karbonju jitqiegħed barra għal żmien twil, u m'hemm l-ebda miżuri biex jibżgħu mill-ilma, dan iwassal għal korrużjoni ta 'xi korpi u komponenti tal-valv. B'dan il-mod, huwa meħtieġ li tiġi ttestjata l-istabbiltà tal-ħanek tal-azzar tal-karbonju waqt l-użu.
Ħin tal-post: Frar-07-2023
